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KLINGELNBERG将以参展商身份出席10月4日至9日在米兰举办的EMO展会,届时将在2号展厅D14展位展示各种创新型解决方案

EMO展会是全球最为领先的机床贸易展览会之一,近年来主要在意大利和德国轮流举办。今年展会的主题是“金属加工的神奇世界”,各行各业将于2021年10月4日至9日在米兰的fieramilano Rho展馆齐聚一堂。系统供应商Klingelnberg届时也将在2号展厅的D14展位上展示全新的产品系列。我们将向您介绍光学测量技术的进一步发展,并首次展出用于高精度测试技术的Höfler圆柱齿轮滚动测试机R 300。

R 300 – 齿轮噪音检测仪
Höfler圆柱齿轮滚动测试机R 300是圆柱齿轮技术领域最新的研发成果。这款结构紧凑的测试机设计用于全部五种滚动测试法。您想合并测试循环、缩减改装成本、提高操作便捷性?这款测试机凭借其高精度的测试技术正是您寻找的理想解决方案。

仅需一台灵活的测试机,便可满足齿轮质量检查的各项要求。R 300可视配置而定运用全部五种滚动测试法。其中包括:单面 辊压试验、结构噪音测试和旋转加速度测试、双面滚动测试和Helix滚动测试。因此,R 300可在圆柱齿轮生产过程链的任意位置使用——从监视软切到检查淬火延迟,再到评估已安装齿轮的噪音性能。

就轴向移动路径而言,R 300能够涵盖Höfler圆柱齿轮磨齿机Speed Viper系列所能加工的工件范围。这款测试机可测试外径范围高达300 mm的齿轮部件。在极端情况下,搭配可选的尾座更可检查长度高达800 mm的轴的运行和噪音性能。同时,该设备的“占地面积”仅为2m2,非常小,节省了宝贵的生产空间,从而缩减成本。

采用混合式解决方案,缩短系列测量的测量时间
在2017年的汉诺威欧洲机床展览会EMO上,Klingelnberg展示了采用光学测量技术的混合式解决方案的首个研发阶段。该应用主要侧重于实现轴对称齿轮部件的数字化。诸如锥齿轮、圆柱齿轮和其他几何形状的部件都可以非常高的点密度被记录下来(数字化),然后进行再处理。再处理过程也是非常灵活的。除了以3D模型进行直观显示以外,还可以与CAD中的目标几何形状进行比较,并通过所形成的截面进行几何评估。这种应用非常适用于逆向工程等。

自2017年以来,Klingelnberg不断改进光学测量系统。特别是在传感器技术、测量数据采集和再处理方面取得了决定性的进展。Klingelnberg在光学测量技术的整个信号链上进行了非常深入的研究,并携手几个合作伙伴共同开发出了一套专门针对齿轮测量要求的测量系统。在这个系统中,载流的有源元件(如大功率光源、电子器件和信号处理装置)将与开关柜中的传感器分开进行布置。这具有决定性的优势,即在传感器本身或其周围(例如3D追踪头上)不会产生热效应。

Klingelnberg推出的这款全新测量系统,其搭载的传感机构可用于亚微米范围内的测量。这样就可以用光学代替接触式周节测量,从而大大缩短系列测量的测量时间。

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